传动轴动平衡机

传动轴为什么要进行动平衡试验

传动轴的不平衡会引起转轴的横向振动，并使转轴受到不必要的动载荷，这不利于转轴正常运转。大多数转轴应该进行动平衡。

在机器制造或维修中，动平衡成为一道重要工序。

一般传动轴动平衡分为刚性的动平衡和柔性的动平衡。

刚性的动平衡对于工作转速远低于临界转速的转轴，不平衡量引起的变形很小。动平衡可在低速下进行，称为刚性转轴的动平衡。

常见的动平衡机分为软支承式和硬支承式两类，前者检测不平衡量引起的振动；后者检测不平衡转轴对支承的作用力。目前,国际标准化组织(ISO)已规定出各类刚性转轴动平衡的精度。

柔性的动平衡对于工作转速会超过于转轴的临界转速这时不平衡量会使转轴转数在通过临界转数时产生明显的变形。此时转轴不能按刚性转轴处理，相应的动平衡称为柔性转轴的动平衡。【一般的传动轴不会设计成这种状况】

其方法主要有两种：

① 振型法。将不平衡量按转轴的各阶固有振型分解。通过检测该振型，就可找到为消除这一阶不平衡分量所需的校正质量的大小和应放置的位置。逐阶进行，就可完成动平衡。

② 影响系数法。在转轴上选定若干个校正面和若干个测量面并进行多次运转校正。通过测量或计算求出这些影响系数，便可根据不平衡量引起的振动，确定为将各测量面的振动限制在某量值以下，各校正面应加配重（或去重）的位置和大小。

动平衡机的类型

圈带平衡机：采用圈带传动,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高。广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。

万向节平衡机：采用万向联轴节传动，可获得多种平衡转速，且精度高、操作方便、工作效率高等。主要应用于大型电机、机床主轴、风机、离心机、水泵、内燃机、风轮、陶瓷机械、滚筒、胶棍等旋转体工件平衡校验。

单面立式平衡机：是迅速发展起来的，用途范围比较广的新型平衡机设备，它适用于盘状工件在竖直状态下校测单面平衡，主要适于风扇、风叶、叶轮、制动器、离合器、制动鼓、卡盘、砂轮、锯片刀、皮带轮等各种盘状零件进行平衡校正。

自动定位平衡机：采用先进的伺服驱动装置，实现参数的无极调速，可平滑加减速.测量合格自动停止.不合格则自动停在不平衡点.下切式圈带传动，便于高效率地上下转子，另外配置打点机构，可实现标记不平衡点。特别适用于微电机转子，电动工具等轴类转子的大批量平衡.以其极高的灵敏度，多种灵活的自动定位方式，方便的操作。

惯流型平衡机：主要适用于空调风筒类产品，具有精度高、测量速度快、故障率低等优点。

自驱动平衡机：适用于盘管风机等产品的动平衡测试. 具备平衡操作方便、平衡精度高、工作效率高等特点。是盘管风机的生产和修理厂家必备设备。

传动轴平衡机：采用硬支承摆架结构，具有测量速度快，精度高，装卸方便等优点，专门用于校正汽车传动轴动平衡的专用设备,可以用来校验如:桑塔纳,奥迪等高级轿车,轻型,载重卡车和各种类型载重汽车的单根传动轴工件，是传动轴生产厂家及维修厂家的理想设备。

现场平衡仪：产品在总成后，由于配合公差、结构形变、质量偏心等原因，在旋转运行中会产生明显的振动和位移，以致大大降低了设备运行的安全性和使用寿命。

如风机行业的叶轮。由于不平衡而产生的巨大的离心力和机械振动,容易导致安装螺丝断裂、轴承磨损加速以及疲劳性裂变等。这些都会使风机的使用寿命减短甚至给操作者带来危险。